پايان نامه فورجينگ دوراني

مقدمه :

روش آهنگري يكي از كهن ترين روش هاي  فرم دهي فلزات مي باشد كه در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ مي كردند و بعد با يك انبر آن را بر روي سندان نگه مي داشتند و چكش كاري مي كردند تا شكل موردنظر را پيدا كند و گاهي فلز گداخته را با چكش خواري در داخل يك قالب شكل مي دادند و فلز  گداخته شكل قالب را به  خود مي گرفت .پروسه ي آهنگري نوين نيز بر همين اساس استوار  شده است .  در روش  فورج ، قطعه ي اوليه كه لقمه ناميده مي شود در ميان دو نيمه ي قالب قرار مي گيرد و نيرويي زياد به صورت آرام و گاهي ضربه اي به آن وارد مي شود . به اين ترتيب قطعه گداخته در محيط قالب ، شكل و فرم داخل قالب را به خود مي گيرد و فلز اضافي به حفره ي فلاش وارد مي شود كه بعداً از قطعه جدا مي شود و دور ريز قطعه ي فورج شده محسوب مي گردد .در فورج  چرخشي  محور  قالب بالايي در يك زاويه كمي نسبت به محور قالب پايين انحراف دارد كه باعث مي شود  نيروي فورج فقط به سطح كوچكي از قطعه كار وارد شود . وقتي كه يك قالب نسبت به ديگري مي چرخد سطح تماس بين قالب و قطعه كار كه به آن اصطلاحاً رد پا ( اثر قالب) گويند به صورت پيوسته  داخل قطعه كار توسعه پيدا مي كند و تدريجاً تغيير شكل صورت مي گيرد تا زماني كه شكل نهايي تشكيل يابد .زاويه انحراف بين دو قالب نقش بسيار مهمي در اندازه نيرويي كه به قالب وارد مي شود دارد . زاويه انحراف بيشتر باعث رد پاي كوچكتر و اندازه نيروي كمتر براي كامل كردن همان مقدار تغيير شكل در مقايسه با سطح تماس بيشتر مي شود . اين زاويه انحراف معمولاً حدود 2-1 درجه است .توجه به اين نكته ضروري است كه هر چقدر اين زاويه انحراف بيشتر باشد طراحي و نگهداري و تعميرات آن مشكل تر است معمولي ترين روش اين پروسه زماني است كه قالب بالايي به دور محور قالب پاييني بچرخد .قطعاتي مانند چرخ دنده ها ، فلانچ ها ، توپي ها ، بادامك ها ، ياتاقان غلتكي ، مخروطي را مي توان با اين روش توليد كرد . اين قطعات متقارن محوري هستند و توسط حركت دوراني فرم داده مي شوند .اين پروسه مخصوصاً براي قطعاتي كه داراي نسبت طول به قطر بالا هستند مورد استفاده قرار مي گيرد .قطعات توليدي فولادي با درجه سختي راكول C قابليت فورج دوار خوبي دارند . عموماً مواد سخت تر بايد فورج گرم شوند .

فهرست مطالب :

صفحه عنوان

پيشگفتار

تقديم نامه

فهرست مطالب

فهرست تصاوير

فهرست جداول

چكيده

فصل اول : آشنايي با فرايند آهنگري

1-1- تعريف فورج

1-2-مزاياي فرايند فورج

1-3-معايب فرايند فورج

1-4-انواع روش هاي فورج

فصل دوم : مباني آهنگري چرخشي

مقدمه

شبيه سازي فرايند

نحوه انجام فرايند فورج چرخشي

فصل سوم : توليد قطعات استوانه اي

مقدمه.

تعيين شرايط فرم دهي رينگ

شبيه سازي در نرم افزار ABAQUS

اعتبار بخشيدن به نتايج شبيه سازي

نتايج شبيه سازي و تحليل آنها

توزيع تنش وارد بر رينگ

نيرو و توان حاصل از فرايند فورج چرخشي

فصل چهارم : توليد چرخدنده مخروطي

مقدمه

سابقه علمي موضوع

هدف از فورج چرخشي چرخدنده ها

توليد چرخدنده به كمك فورج گردشي

شبيه سازي بيلت ها

شبيه سازي جريان مواد

فصل پنجم : قالب هاي آهنگري چرخشي

مقدمه

معرفي

مشخصات قسمت فورج شده

طرح هاي پيش سازي ، پروفيل هاي سنبه و پيكربندي قالب

شبيه سازي هاي عددي اجراهاي آزمايش

نتايج آزمايش

نتايج ابزار مختلف و پيش سازي طرح ها

ابزار طرح با رينگ مستحكم شده

فصل ششم : دستگاه هاي آهنگري چرخشي

آشنايي كلي

دستگاه فورج گردشي شركت GFM

بدست آوردن تناژ پرس در فورج چرخشي

نتيجه گيري

پيوست

منابع

چكيده (به انگليسي)

عنوان (به انگليسي)